喷塑设备
喷塑设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷塑生 产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷塑设备被广泛使用的是静电喷塑设备。
简介
喷塑设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层

静电喷塑工艺
喷塑前处理-——主机静电喷塑——将工件放在喷涂室内由粉末回收自动循环系统回收粉末——烘炉固化——成品。
喷塑前处理目的：
除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷塑涂层附着力的“磷化层”。
工艺步骤：
除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗 糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。（以上是标准操作；实际情况可以根据工件要求而定 可适当减少工序以次降成本 ）静电喷塑 编辑本段
目的：
将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成 喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台；
2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）；
3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）。高温固化

目的：
将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果 。
工艺步骤：
将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般180--200度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得 到成品
喷塑设备的优点
喷塑设备具有出粉均匀、上粉率高、换色方便等优点，适用于各种类型的手工喷涂、自动线喷涂、静电植绒的喷涂生产 企业。
发展历史
在我国古代，人们很早就能使用天然的染料对衣服，瓷器，进行染色。可以说当时使用的喷塑、喷涂工具是毛笔，人工 。
随着工业技术的发展，单纯的手工已经无法满足市场的需求，喷塑、喷涂等工作已由手工向工业自动化方向发展，而且 自动化的程度越来越高，所以生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。在我国特别是改革开放已后， 喷塑设备取得了长足发展

喷塑设备常见问题分析
喷塑设备在工作的时候常见的外在问题也是对于工作时非常重要的，它主要体现在两方面，第一，生产场所的环境污染， 包括喷漆室的排放水、废气污染；喷粉室的溢粉所产生的粉尘污染。第二，在电气防爆方面，也存在较多的欠缺 ，如： 电气防爆等级不符合国家强制性标准要求、防爆设施配置不完全等问题。 喷塑设备在使用前的准备工作是很重要 的，我 们应该仔细检查设备的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、损坏、老化，管路的各接头是否牢固， 有无 松动处。
喷塑设备在使用喷塑设备在使用过程中的工作要做好，操作者应穿戴好劳保用品，工作服应为防静电服装，工作 鞋应无 铁钉。喷塑设备操作时应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。不得将喷塑设备的喷枪对准自己或他人，以免误伤人。不要将手伸向喷枪的喷嘴前。作业中断时，要上好喷枪安全锁。不能用硬的铁钉或针疏通喷嘴。 喷嘴堵塞时，可用木针疏通。
最后在喷塑设备使用工作结束后，应及时清理喷塑设备涂料系统，所用设备必须彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备 。

喷塑设备保养的基本常识
每日的维护保养：除必须做每班/每日清理工作外,需要检查空气压缩机、空气干燥器工作是否正常,工件接地电阻是否 正 常(正常小于1兆欧)。
每周的维护保养：供粉筒:清理所有的粉末,清扫干净,检查流化板时否受到污染.注意!在清理粉末时,不能用硬物刮擦 流 化板.否则将使流化板失去作用。
回收组件的保养:清除所有的粉末,清扫干净,检查传送泵内是否有积粉、粉块,如有,用压缩空气清理干净.滤芯上的粉末 或更换新滤芯;检查流化板是否受到污染。