目前电镀废水处理采用以下几种方法：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水氧化处理）、离子交换法、膜分离子法。对于中小电镀企业废水，常规的处理工艺为：将废水分为含铬废水、含氰废水及其它重金属废水（还包括含镍废水、铜等），含铬废水先还原处理后中和沉淀处理，含氰废水采用二级氧化处理 后与其他重金属废水一并采用中和沉淀处理，出水经过滤后排放。也有投加重金属捕集剂方法，提高去除率。采用以上工艺处理常出现铜、镍及COD的超标，其原 因主要有：

　　1.没有进行废水的分类收集或分类收集方法不合理。如很多电镀厂采用混合处理，不但处理成本高，且无法使各种金属离子在最佳的pH条件下进行沉淀，最终导致某1-2种金属离子超标。电镀废水处理一般要求采用分类收集、分质处理原则进行。

　　2.现有电镀废水处理设施相对落后，很多企业采用手工操作，因此pH的调节，各类化学药剂的投加不精确，人为因素较多，达标率低。

　　3.pH控制不精确。现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制，由于Ph/ORP过程的严重非线性和迟后特性，使pH的偏差很大，一般达到±0.5~1.0，如要求控制pH值为9.5，但实际结果在8.5~10.0间波动，使重金属子的中和沉淀效果变差。

　　4.在各种重金属子中，铜离子最容易出现超标，其主要原因是各种络合物存在，无法采用沉淀法处理。而现有的大多数处理工艺没有破络工艺，因此超标是必然的。

　　5.另外，从工程实施的角度，由于小电镀厂水量虽小，但种类多，水质复杂，但工程量小。因此，技术力量雄 厚的专业环保公司不愿承接这类小型环保工程，而小公司由于技术力量不足，没有技术特色，有的连基本的分析测试仪器都没有，因此无法将项目做好。最后厂家虽 然花了钱，虽然工程费用较低，但最终无法保出水达标，特别是长期连续运行达标。