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不同类型的喷涂方式优缺点对比

文章来源:郑州冠图涂装设备有限公司 日期:2019-10-14 点击数:485


  模式1:手动喷涂

  预处理,手动喷涂,手动转移到固化炉(烘箱)高温固化 - 喷涂完成。

  优点:投资少;易于保证涂层质量;只要固化炉(烤箱)的尺寸合理,就可以很容易地应用于各种工件(尺寸或形状)的喷涂;维护方便,维护成本低,维护技术难度低;减。它可以方便地用于小批量生产,并且可以适应更大批量生产。

  缺点:当批量生产相同尺寸的工件时,工件在各种工艺之间产生的重复劳动相对劳动密集,生产不能大大增加或劳动力成本大大降低。


  模式2:全自动喷涂线

  工件悬挂在自动运行的喷射链中,使工件在运动过程中通过:在线,喷涂预处理(不包括酸洗),低温干燥,自动喷涂(机器人机器人喷涂或自动往复机),手动灌装喷涂(自动喷涂往往会遗漏一些工件角),高温烘道隧道固化,工件冷却,下线 - 涂漆完成。

  优点:当大量喷涂相同类型的工件时,它具有相当大的日常生产优势,并且随着产量的增加,单件的劳动力成本和能量消耗也减少。

  缺点:小批量生产的能耗极高,也就是说,工件不能达到一定量,不能启动装配线,否则喷涂成本会增加几倍甚至几倍;它仅适用于在一定体积和形状规格范围内喷涂的工件。不规则形状或尺寸不合适的工件不能喷涂;预处理环节的维护技术难度较大,上网前仍需完成工件的酸洗工艺;维护工作复杂,维护成本高,维护技术困难,占地面积大。适用于长期大批量喷涂固定工件。

  模式3:半自动喷涂线

  预处理(外线),在线,双工位手动喷涂,高温烘道隧道固化,冷却,离线 - 喷涂完成;工件自动与喷雾链一起行进,当通过双工位喷涂室时,两个喷涂器用喷枪喷涂;工件离开喷涂室后,自动通过恒温固化隧道完成固化。

  优点:大量喷涂单一工件时,可大大降低单件的人工成本和单件能耗,并具有较大的日产能力;投资远低于自动喷涂线,维护成本和难度也低。更多;生产能力接近全自动喷涂生产线。

  缺点:不适合小批量喷涂成型工件。太小的批次仍然会导致单个部件的过多能量消耗,这将使喷涂成本太高。当喷涂线速度更快并且连续喷涂时间更长时,喷涂操作员将工作。非常强壮。


  模式4:全自动喷涂线

  预处理不在装配线上,预处理工件通过:在线,自动喷枪喷涂,手动喷枪检查,再喷涂,高温固化和下线处理完成喷涂----相当于“模式3半自动喷涂线”,增加了“自动喷枪喷涂”工艺。工件随喷射链自动移动。当通过4工位喷涂室(2个自动喷枪站,2个手动喷枪站)时,大部分喷涂工作由自动喷枪完成,手动喷枪完成化妆喷涂;从喷涂室喷射工件。它出来后,会在恒温下自动凝固。

  优点:“自动喷枪喷涂”环节承担了大部分喷涂工作,使手动喷涂不是主要喷涂方式,已成为“加注喷涂”环节,大大降低了喷涂操作人员的劳动强度;由于“自动喷枪喷涂的存在,喷涂速度大大提高,因此喷涂线的运行速度可以大大提高,以获得更高的产量;高产量和低劳动强度可以最终降低单件喷涂成本工件;

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